一、電泳分類

電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。

若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

二、工藝特點

●陽極電泳的特點：

1.原料價格便宜(一般比陰極電泳便宜50%);

2.設備較簡單，投資少(一般比陰極電泳便宜30%);

3.技術(shù)要求較低;涂層耐蝕性能較陰極電泳差(約為陰極電泳壽命之1/4)。

●陰極電泳涂層耐蝕性高的原因：

1.工件是陰極，不發(fā)生陽極溶解，工件表面及磷化膜不破壞;

2.電泳涂料(一般為含氮樹脂)對金屬有保護作用，且所用漆價高質(zhì)優(yōu)。

三、工藝流程

電泳一般工藝流程如下：

工件前處理(除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化)→電泳→清水洗→烘干

1.除油

溶液一般為熱堿性化學除油液，溫度為60℃(蒸汽加熱)，時間為20min左右。

2.熱水洗

溫度60℃(蒸汽加熱)，時間2min。

3.除銹

用H2SO4或HCl，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點;游離酸度>41點;加清洗劑1.5%;室溫下洗10～20min。

4.冷水洗

流動中冷水洗1min。

5.磷化

用中溫磷化(60℃時磷化10min)。

6.鈍化

用與磷化液配套的藥品，室溫下1～2min即可。

7.陽極電泳

電解液成分：固體分質(zhì)量分數(shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分數(shù)88%～91%。

電壓：(70±10)V;時間：2～2.5min;

漆液溫度：15～35℃;

漆液PH值：8～8.5。

電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降，注意工件出入槽要斷電。

8.清水洗

流動冷水中清洗。

9.烘干

在烘箱中于(165±5)℃溫度下烘40～60min即可。

四、工藝比較

電泳與電鍍的比較：

1.電泳漆層高低電位厚薄均勻;一般電鍍高低電位處鍍層厚薄差距大。

2.電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處;一般電鍍不能深入隱蔽處。

3.電泳俗稱鍍漆，是高分子樹脂的沉積;電鍍是金屬離子沉積的過程。

電泳與噴涂的比較：

1.油漆噴涂附著力不強，易脫落;電泳涂裝附著力強，很難脫落。

2.油漆噴涂耐腐蝕性低;電泳涂裝耐腐蝕性強。

3.油漆噴涂表面粗糙，平滑度低;電泳涂裝平展光滑，裝飾性高。

4.油漆噴涂污染嚴重，環(huán)保性差;電泳涂裝符合環(huán)保要求。