日本的物質(zhì)材料研究機(jī)構(gòu)和從事電鍍技術(shù)的Hikifune于2007年6月8日宣布開發(fā)成功一種新型電鍍技術(shù)，可以每小時大約5m的速度在金屬絲上鍍上厚達(dá)150μm的銅(Cu)。該技術(shù)的特點是：接合緊密、不易剝離。目前正在探討應(yīng)用領(lǐng)域。

該電鍍工藝首先利用被稱作離子鍍(IonPlating)的等離子蒸鍍工藝，在線材上鍍上一層厚度僅1μm的銅。離子鍍是在玻璃上電鍍金屬時常用的工藝，目前廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車后視鏡(DoorMirror)等領(lǐng)域。通過該工藝，可大大提高電鍍的接合緊密性，即使金屬絲大幅彎曲，也不會發(fā)生剝離。然后利用加有硫酸銅等的電鍍?nèi)芤?，通過電解進(jìn)行電鍍。這時，通過將電鍍?nèi)芤旱臈l件調(diào)整到最佳，就可以以每小時大約5m的速度進(jìn)行電鍍。此前的電鍍速度為每小時約1m。

該技術(shù)最初是為了讓產(chǎn)生強(qiáng)磁場的——鈮·鋁(Nb-Al)類超導(dǎo)線材保持穩(wěn)定的超導(dǎo)性能而開發(fā)的。在超導(dǎo)狀態(tài)因熱和電磁等而遭到部分破壞的情況下，通過向所鍍的銅通電，恢復(fù)超導(dǎo)狀態(tài)。此前則無法在線材上形成較厚的鍍膜，也無法得到穩(wěn)定的超導(dǎo)。

物質(zhì)材料研究機(jī)構(gòu)主任研究員菊池章弘對該技術(shù)的推廣寄予了厚望，“雖然該電鍍技術(shù)是為推動超導(dǎo)線材而開發(fā)的，但希望能夠不局限于超導(dǎo)線材，在更廣泛的領(lǐng)域得到應(yīng)用”。