預(yù)粗化是利用有機(jī)溶劑或化學(xué)溶液使塑料表面獲得浸潤性而有利于粗化均勻地在表面進(jìn)行。所以預(yù)粗化也是親水性處理。親水性 好,對提高鍍層結(jié)合力就有好處。但是,塑料的內(nèi)應(yīng)力較大, 如果沒有得到釋放,在預(yù)粗化過程中應(yīng)力集中的部位會發(fā)生基體開裂。這和八83塑料類似,但比八83塑料更為嚴(yán)重。如果不加以排除,將嚴(yán)重影響化學(xué)鍍和電鍍的質(zhì)量。
首先在成型過程中要盡量減少產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力。一般在澆口太小而又壓力太高時(shí),容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,并且 對成型后的塑料件進(jìn)行去應(yīng)力處理。處理的方法與八83塑料的去 應(yīng)力方法一樣,只是溫度要在120~1251恒溫烘處理。時(shí)間只需 要在2匕以上,6卜以內(nèi)。
另外在注塑成型時(shí)要注意,由于塑料熔融溫度高、黏度高,大于2008的塑件,宜用加熱式的延伸噴嘴。模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則,宜設(shè)冷料井,澆口宜取大,模具宜加熱。料溫過低會造成 缺料,塑料制件無光澤,料溫過高易溢邊,塑件起泡。模溫低時(shí)收 縮率、伸長率、抗沖擊強(qiáng)度高,抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過1201時(shí)塑件冷卻慢,易變形粘模。只有對注塑工藝進(jìn)行合理地控制,才能保證以后的電鍍結(jié)合力和鍍層質(zhì)量。
為了確保以后電鍍加工的質(zhì)量,對準(zhǔn)備電鍍的?0塑料的內(nèi)應(yīng) 力應(yīng)該進(jìn)行檢查。檢查的方法有兩種。
(^)四氯化碳法取】00“四氯化碳溶液,在室溫下將?0塑 料制品浸人30~605,取出水洗后,觀察其開裂情況。這個(gè)試驗(yàn)檢 測的應(yīng)力范圍在70~9041/0012。采用這個(gè)方法檢查時(shí),如果發(fā)現(xiàn) 開裂,說明?0制品的內(nèi)應(yīng)力在叩卜#/。!!!2以上。這是檢查?0塑 料內(nèi)應(yīng)力的有效方法,凡是經(jīng)檢驗(yàn)不合格的,制品內(nèi)應(yīng)力就大, 必須進(jìn)行去應(yīng)力處理。而檢驗(yàn)合格的話,則電鍍就不會有什么問題。
0丙酮法在70“丙酮加30“水的溶液中,將塑料制 品浸人1爪4,水洗后觀察有無裂紋。這個(gè)試驗(yàn)測得的應(yīng)力范圍在 100~110^0八爪2。因此,在這個(gè)試驗(yàn)中出現(xiàn)裂紋,就意味著如品 中殘留有1001^八012以上的內(nèi)應(yīng)力。
如果經(jīng)檢測沒有多大內(nèi)應(yīng)力,就可以在甲醇、乙醇或三氯乙烯等溶液中進(jìn)行預(yù)粗化。可以用其中一種,也可以使用混合液。但時(shí) 間不能過長,到表面不發(fā)生明顯變化為止。如果過度預(yù)粗化,會使 表面有所浸蝕,在以后的粗化中容易發(fā)生過粗化。這時(shí)的結(jié)合力反而會下降。
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